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颗粒、粉末板材模压成形自动化生产线通用平台
利用天然或者循环使用的各种颗粒、粉末压制成板材，应用于各种不同行业，具有广泛的市场。
开发一个适应这各种颗粒、粉末模压成形工艺的自动化生产线通用平台，在此平台基础上，将可以为各种工艺要求而制定相应的解决方案，设计制造生产线成套设备。
该平台已经成功的应用在：防火门珍珠岩芯板生产线；水泥珍珠岩声屏障板生产线。
这个平台，具备压制成形工艺普遍要求的几个关键工序和部件：
1、 混合搅拌
颗粒、粉末成形，通常是利用粘结剂或者达到粘结剂效果的材料，对颗粒或、粉末或者两者的混合物粘结再模压成形。基于不同物料性质，应该采用不同的混合搅拌工艺。
2、 可自动快速装拆模具
模压成形工艺，在每个压制周期，都要对模具和成品分离，对于大型板材，比如长度达到或者超过2000mm的板材，模具就每个周期都要装拆，模具的自动快速装拆对于生产效率意义重大。
3、 物料铺装平台
该平台的功能，首先是模具自动组装，组装完成的模具，即可把混合搅拌完成的物料均匀铺设在模具上，并能平稳推进下一工序。大型板材和模具合计的重量都比较重，必须要用机械平台代替人工搬动，在多数场合需要动力推进，动力装置通常采用电动链条驱动滚道。
4、 全自动压制平台
全自动压制平台，是整个生产线核心核心部分，由压制导入平台、压制导出平台、四柱液压机、模具分解提升装置、各种伺服机构和自动控制系统等多种机构组成。
压制动作：模具进入压机、模头快速下行、模头慢速下行并压制、压制完成模架提升、模架回送、底板承载压制成品导出。
5、 叠板系统
压制成品成形后，需要下工序进行后处理，比如烘干或者养护等，通常都需要叠层。不同的产品，要采用不同的装置。主要有采用升降式机械臂和平面置换形式。
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