热切造粒生产线，PE热切造粒生产线，PVC热切造粒生产线：65双螺杆混炼挤出机组，长径比40：1，主电机75KW交流；
1、热切造粒生产线65双螺杆计量喂料机一台
1） 喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：1.5KW。
2） 调速系统采用台湾变频器调速。
3） 螺杆为双头螺杆，减速箱速比：17：1。
4） 电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。
5） 喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。
2、齿轮减速箱
1） 减速比：3：1
2） 输出轴转速：MAX500RPM
3） 输入轴转速：MAX1500RPM
4） 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3、润滑油冷却系统
1） 油泵电机0.55KW
2） 润滑油型号：上海海牌中负荷齿轮油
4、主机电机
1） 主机电机：75KW（交流电机）
2） 电机转速（MAX）：1500RPM
5、螺杆
1） 螺杆直径：62.4mm
2） L/D=40：1
3） 螺杆为积木式
4） 螺杆芯轴为40CoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5） 螺杆元件材质为优质高速工具钢W5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6） 整体硬度HRC58~62。
6、料筒
2） 第一节筒体为喂料筒体，第八节筒体为抽真空筒体，其余为闭口筒体。
7、加热系统
控温段料筒段加热片型式
用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
8、真空脱气装置
1） SK-0.4水环真空泵
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 最大吸气量：62m³/h
4） 工作液量：0.2m³/h
5） 真空管道镀铬处理
9、软水循环系统
1） 机筒内采用软水冷却
2） 软水箱与机体整体，便于清洗和维修
3） 荷兰进口乔克电磁阀
4） 水管采用紫铜镀铬处理。
5） 冷却形式：水冷
6） 冷却泵：0.55KW
10、热切造粒生产线联锁控制系统
1） 油润滑系统与主机联锁，既启动油泵后，才能启动主机。
2） 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3） 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4） 电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
11、热切辅机
1.换网装置
（1）采用液压板式换网装置，铸铁板式换网加热器，液压站电机功率1.5KW。
（2）热切机头（含加热器），分流体，模板采用三排孔，72-Ø3.0
2.不锈钢风罩及热切模面切粒机一套，切粒电机功率1.5KW
3.一级旋风分离系统（含不锈钢风管5米，风机5.5KW）1台/套
4. 二级旋风分离系统（含不锈钢风管5米，风机4KW）1台/套
5.振动筛1台